从江西大茅山深处的厂房，到全球领先的智能光电产业高地；从手工锻造出第一台国产相机，到建成自动化率达90%以上的精密光学制造工厂——中国电科旗下的凤凰光学，正以“光知世界、电启未来”的气魄，书写着新时代国企高质量发展的新篇章。

　　自动化率超90%、年产7000万枚镜片、同轴度控制在5微米以内、微米级面型检测——在凤凰光学的智能制造工厂里，一连串硬核数据勾勒出一家老牌国企向先进制造转型的生动图景。六十载制造沉淀，正通过数字化、智能化的升级，焕发出全新的生命力。

　　1965年，一机部在江西大茅山区筹建的江西光学仪器总厂——凤凰光学的前身。“远看是村庄，近看是民房，进去才知是厂房”，正是当年创业条件的真实写照。就是在这样艰苦的环境下，一代代凤凰人用最简陋的工具，“手工锻造”出了江光第一台205相机、中国第一台反光式摄影机等高精密仪器，在深山里点燃了中国民族光学工业的火种。

　　六十载风雨兼程，凤凰光学经历了三次创业的洗礼。从山沟拓荒到走出大山，从计划经济到市场经济，从传统照相到智能光电——每一次转型，都是国企担当的生动注脚。1997年，凤凰光学以“中国光学第一股”登陆上交所，成为中国光学行业资本化的先行者；2014年，凤凰光学战略重组融入中国电科，开启了第三次创业的新征程。

　　融入中国电科大家庭以来，凤凰光学加速蜕变：从镜片到镜头，从可见光到远红外光，从玻璃到塑胶，从研磨工艺到模压工艺——产业版图不断拓展，产品广泛应用于智能驾驶、安防监控、医疗仪器、消费电子等国家战略性新兴领域。

　　走进今天的凤凰光学自动化智能制造工厂，数字化管理看板实时跳动着生产数据，AGV物流小车穿梭于全流程产线之间，千级无尘室内精密镀膜机昼夜运转——六十载岁月沉淀，淬炼出的不仅是制造能力，更是一种“以人为本、自强不息、改革创新、同心共享”的企业精神。

　　走进车间，一块巨大的可视化生产管理看板格外醒目——这是凤凰光学数字化转型的缩影。从加工产出到品质数据，从库存信息到物流调度，全流程数据实时可视，让管理干部对生产现场了如指掌。工厂在建设之初就导入了全流程AGV物流运输系统，物流配送效率提升了80%，真正实现了“机器换人、数据说话”。更重要的是，工厂全面部署了  MES 制造执行系统，为每一片镜片建立了从原材料、加工工序、设备参数到成品检测的全生命周期  “数字档案”。在智能驾驶、医疗设备等对品质可靠性要求近乎苛刻的领域，这种全链路追溯能力意味着：一旦出现任何质量疑点，就能在最短时间内精准锁定问题批次、追溯工艺参数、定位影响范围，把质量风险控制在最小范围。这不仅是一道品质防护网，更是凤凰光学从  “制造”走向 “智造”、从 “合格” 走向 “可靠”的核心底气。

　　精度是光学制造的灵魂。在凤凰光学，芯取加工精度可达±3微米，镜头组装同轴度控制在5微米以内，关键光学参数检测精度处于行业顶尖水平。千级无尘室内，一排排镀膜机昼夜运转，可镀制AR膜、红外截止膜、超硬膜等多种功能膜系；百级无尘作业区，则为洁净度要求最严苛的车规级核心组件提供超洁净保障。

　　现在，凤凰光学已然构建起从光学设计、核心零部件制造、全自动化组装到微米级精度保障的全链条垂直一体化能力。从产品设计、精密模具研发制造，到镜片加工成型，再到真空镀膜和自动化组装，每一个环节都实现了自主可控。这种“一站式”制造能力，不仅大幅提升了协同效率和品质管控水平，更确保了每一件产品都具备高度的一致性和可靠性。

　　“制造业是立国之本、强国之基。”凤凰光学相关负责人表示，作为有着六十年历史的国有制造企业，凤凰光学深知肩上的责任。从“手工锻造”到“智能智造”，变的是生产方式，不变的是精益求精的匠心精神。未来，凤凰光学将持续深化数字化转型，以先进制造赋能高质量发展，努力为中国光学产业的升级贡献力量。